COVID

L’impatto della tecnologia dirompente e i vantaggi della digitalizzazione di controlli, macchine e processi dell’Industria 4.0 sono stati pienamente abbracciati dal segmento della rimozione dei metalli della produzione avanzata. Nessuno, tuttavia, avrebbe potuto prevedere la portata degli effetti della pandemia di COVID-19 sulle catene di approvvigionamento globali, comprese le fiere. Tuttavia, nuove tecnologie e applicazioni innovative continuano a crescere. Quello che segue è un campione di opinioni e novità di prodotto sulla tecnologia del taglio dei metalli.

La pandemia di COVID-19 è solo l’ultima di una serie di sfide che il settore manifatturiero ha dovuto affrontare. Ad aprile, Jim King, presidente e COO di Okuma America Corp., Charlotte, Carolina del Nord, ha raccontato alcune delle sfide che gli Stati Uniti hanno dovuto affrontare e cosa si può imparare da esse. Quello che segue è un estratto di tale dichiarazione.

"Mentre ripenso alla mia carriera, ci sono stati molti eventi impegnativi e ostacoli lungo il percorso. Ma la pandemia globale di coronavirus è diversa da qualsiasi cosa abbia mai sperimentato prima. In tempi di crisi, guardare indietro alle lezioni apprese può essere utile in quanto troviamo la nostra strada da seguire." King ha ricordato di essere stato all'estero in Canada quando si sono verificati gli attacchi dell'11 settembre e di aver dovuto passare la notte fino alle 2 del mattino nella sua macchina al Blue Water Bridge che attraversa l'Ontario al Michigan fino all'apertura del confine, permettendogli di tornare nel paese. Stati Uniti e casa.

"Facciamo un passo avanti fino alla crisi finanziaria del 2008/2009, quando venne alla luce una diversa vulnerabilità, seguita da un ciclo di trasformazione simile", ha affermato King. "Prima di allora, la maggior parte degli americani non aveva mai messo in dubbio la sostenibilità delle banche. Ma quando le banche fallirono e le persone persero le loro case, divenne chiaro che anche la nazione più ricca della terra non era immune dal disastro finanziario. Il risultato finale fu che affrontammo il problema debolezze del nostro sistema e abbiamo implementato solide normative bancarie e pratiche di prestito più sane. Processi e sistemi sono stati migliorati e culturalmente siamo cambiati."

Oggi, Okuma America sta rispondendo alla crisi del COVID-19 come molti dei suoi concorrenti. "Innanzitutto, ci prendiamo la massima cura dei nostri dipendenti, clienti, distributori e partner", ha affermato. "Oltre a ciò, stiamo trovando modi per migliorare i nostri processi. Stiamo dedicando più tempo alla formazione e utilizzando la tecnologia molto più che mai. I nostri distributori stanno intensificando le chiamate di vendita virtuali e installando telecamere nei loro showroom per fare attività virtuali. demo. In definitiva, l'implementazione di questi processi comprimerà il tempo e le risorse necessarie per vendere i nostri prodotti e servizi. Credo che questa "nuova normalità" operativa continuerà dopo la fine della situazione attuale, con conseguente maggiore efficienza per tutti noi."

Oltre alla sua gamma di centri di lavoro orizzontali e verticali e macchine di tornitura, Okuma sta introducendo i sistemi robotici di prossima generazione ARMROID e STANDROID. ARMROID è integrato nella macchina utensile per automatizzare una varietà di applicazioni di produzione. STANDROID è un sistema robotizzato autonomo che fornisce automazione nella produzione ad alto mix e di volume medio-basso. La serie ROID integra macchine utensili e integra le soluzioni di automazione di Okuma, inclusi cambio pallet automatici, caricatori a portale e celle robotizzate.

Trumpf Inc., Farmington, Connecticut, sta lanciando nuovi prodotti dai suoi portafogli di tecnologia laser, marcatura laser e produzione additiva. La nuova TruLaser Station 7000 di Trumpf presenta un'area di lavoro più ampia con un ingombro simile a quello del modello precedente, movimento 3D completo con accesso coordinato per saldature e tagli complessi, l'aggiunta della programmazione offline per una maggiore flessibilità di produzione e l'integrazione di un sistema di sensori di visione, VisionLine Detect, che consente un'elevata sicurezza di processo delle saldature laser. Trumpf mette in evidenza anche il suo nuovo TruMark 6030, adatto alla marcatura e all'incisione laser permanente. Il nuovo marcatore ha la funzione di regolazione della messa a fuoco per eseguire la marcatura su superfici 3D complesse.

Il nuovo sistema di produzione additiva in metallo TruPrint 2000 è un altro punto forte di Trumpf, offrendo una combinazione di velocità di processo e volume di costruzione. Sebbene l’interesse iniziale sia stato rivolto alle applicazioni mediche e aerospaziali, le capacità di lavorazione multi-laser e di dimensione delle caratteristiche, insieme alla preparazione della polvere inerte, supportano un’ampia gamma di materiali.