svizzero

Per le officine che producono componenti più piccoli, ad esempio con diametro inferiore a 1,5" (38,1 mm), non mancano i motivi per investire in torni CNC di tipo svizzero. I motivi includono:

Se a questo elenco si aggiungono funzionalità avanzate come la lavorazione laser, il tourbillonnage, il taglio oscillante e la possibilità di passare da fantina fissa a fantina mobile, è chiaro che queste macchine utensili efficienti e capaci possono completare la maggior parte delle parti in meno tempo rispetto a tutte, tranne le meno- alternative flessibili e molto più costose: apparecchiature di trasferimento rotative e macchine a vite multimandrino.

C'è un problema. Con queste straordinarie capacità arriva la complessità. Ciascuna delle slitte, dei mandrini e degli utensili da taglio appena menzionati deve essere programmata separatamente, quindi sincronizzata utilizzando codici G speciali. Per evitare danni al pezzo e alla macchina, durante il trasferimento del pezzo deve esserci un perfetto allineamento del mandrino principale e del contromandrino. L'area di lavoro compatta che contribuisce a garantire alla lavorazione svizzera tempi di ciclo brevi può rendere il cambio utensile un po' problematico, con gli operatori che utilizzano minuscole chiavi per girare minuscole viti mentre raggiungono oltre, intorno e sotto altri utensili da taglio. Peggio ancora, tutti questi strumenti in spazi ristretti tendono a catturare schegge lunghe e fibrose che, se lasciate incustodite, possono provocare un disastro.

La buona notizia è che i costruttori di macchine utensili in stile svizzero riconoscono queste sfide e sin dall’invenzione del tornio a fantina mobile nel 1872 hanno lavorato per rendere i loro prodotti più facili da utilizzare. Una di queste è Absolute Machine Tools Inc., Lorain, Ohio, dove Greg Knight, vicepresidente delle vendite per i prodotti di tornitura di produzione, suggerisce che la facilità d'uso inizia con un sistema CAM efficiente.

"Oltre alla nostra linea Nexturn di torni svizzeri CNC, offriamo un'ampia linea di apparecchiature per fresatura, tornitura ed elettroerosione e volevamo un sistema di programmazione che funzionasse bene con tutti loro", ha affermato. "Dopo un'approfondita valutazione, il nostro reparto applicazioni ci ha consigliato di scegliere ESPRIT [sviluppato da DP Technology]. Fornisce il rilevamento grafico delle collisioni necessario per evitare il crash di una costosa macchina utensile e, poiché lavoriamo a stretto contatto con loro sullo sviluppo del post-processore, il nostro i clienti possono essere certi che riceveranno codice G di qualità. E, come ho detto, è abbastanza facile da usare, soprattutto per i programmatori alle prime armi."

Tuttavia, anche il miglior software di programmazione fa ben poco per i dipendenti inesperti che non conoscono le funzionalità della macchina, motivo per cui Scott Petrisko, ingegnere delle applicazioni di Absolute, sottolinea l'importanza della formazione degli operatori. "C'è sicuramente spazio per miglioramenti là fuori", ha detto. "Troppe officine zoppicano, facendo affidamento sulla capacità dei loro macchinisti di leggere il manuale della macchina e di riprendere le cose da soli. Se dovessero investire tempo e denaro in una formazione regolare, potrebbero ottenere molto di più dalle loro macchine utensili . Si ripaga molto rapidamente."

Petrisko ha suggerito che un tornio a fantina mobile più complesso, con numerose stazioni utensili disponibili e una generosa capacità del mandrino, è in molte situazioni una scelta migliore rispetto a uno che soddisfa solo i requisiti minimi per una parte o una famiglia di parti. Avere stazioni aggiuntive significa che c'è una maggiore probabilità che qualunque utensile da taglio necessario per un dato lavoro sia residente nella macchina, riducendo i tempi di cambio, proprio come un mandrino più grande apre la porta a lavoro aggiuntivo.

Per gli strumenti che devono essere cambiati, e ce ne sono sempre alcuni con ogni configurazione, Petrisko è un grande sostenitore degli strumenti a cambio rapido, suggerendo che questi sistemi aiutano a massimizzare i tempi di attività della macchina. John Kollenbroich, responsabile della gestione dei prodotti per Horn USA Inc., Franklin, Tennessee, è d'accordo. Ha notato che il cambio rapido aiuta a ridurre i tempi di configurazione e accelera anche la sostituzione degli utensili durante il processo, il che può contribuire in modo determinante ai tempi di fermo macchina. Inoltre, rende possibile la preimpostazione degli utensili offline, aumentando ulteriormente la produttività e riducendo la possibilità di errore dell'operatore durante il contatto dell'utensile.

"Abbiamo collaborato con la tedesca W&F Werkzeugtechnik, che offre un sistema di cambio rapido degli utensili sia per portautensili rotanti che per portautensili a stelo quadrato", ha affermato. "Si attiva con una singola vite sul lato del supporto che viene serrata fino a una coppia specifica di quattro Newton-metri, e si posiziona come un supporto in stile HSK, con doppia faccia e contatto conico. C'è anche un perno di allineamento gli utensili a codolo quadro che assicurano una linea centrale perfetta."