Tecnologia di produzione

Il DVF 4000 è destinato alle officine che desiderano una soluzione integrata a 5 assi praticamente per qualsiasi parte che in precedenza richiedesse più operazioni o configurazioni. Viene fornito di serie con un mandrino ad accoppiamento diretto da 15.000 giri/min, alimentato da un motore da 24,8 CV (18,5 kW) che genera 87,1 piedi-libbre (118 N•m) di coppia. Un controllo FANUC 31i-B5 Plus rende possibile il controllo simultaneo completo di 5 assi, offrendo funzionalità di contornatura complete. È dotato di una tavola rotante incorporata da 400 mm di diametro con un design a camma con ingranaggio a rulli senza gioco per rigidità e velocità superiori. La tavola rotante è progettata per garantire facilità d'uso ed efficienza lavorativa, riducendo al minimo le interferenze durante la lavorazione del pezzo. Un cambio automatico di lavoro (AWC) da 8 o 12 pallet fornisce ulteriore produttività offrendo pallet per alimentare la macchina per la lavorazione non presidiata.

Il mandrino raffreddato ad olio controlla il calore per ridurre al minimo i problemi termici. Una funzione di compensazione termica dell'asse Z raccoglie dati in tempo reale da sei sensori in tutta la macchina per calcolare automaticamente la compensazione.

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Ogni macchina della serie DVF è dotata di un cambio utensile automatico servoassistito da 40 utensili. Per una versatilità ancora maggiore, sono disponibili magazzini da 60 e 120 utensili.

La suite software CAD/CAM hyperMILL 2023 offre agli utenti nuove funzionalità migliorate per una programmazione NC più potente e semplificata in applicazioni che vanno dalla lavorazione 2,5D alla fresatura a 5 assi.

Per programmare facilmente forme ricorrenti con un solo clic, hyperMILL 2023 dispone di una funzione di modello di trasformazione generale che utilizza una geometria di riferimento selezionata e cerca lo stesso riferimento in altri modelli indipendentemente dall'orientamento spaziale, creando un modello di trasformazione generale che include le strutture associate.

Una strategia di lavorazione di barenatura in tirata 2.5D consente di programmare operazioni di barenatura in tirata in modo comodo e semplice su macchine con cinematica diversa. Portautensili, inserti e utensili monoblocco vengono visualizzati uno a uno nella macchina virtuale e viene controllata la presenza di collisioni. Ora è possibile programmare il controller per gli utensili di svasatura, sbavatura e fresatura sul lato posteriore di un foro, un tempo inaccessibile.

Viene offerta un'estensione migliorata della superficie di fresatura per le strategie di finitura di forme 3D a livello Z e di finitura di profili 3D, garantendo estensioni superficiali affidabili e di alta qualità quando richiesto, anche con geometrie complesse. Gli utenti possono facilmente proteggere gli spigoli vivi e dividere le aree di lavorazione, cosa particolarmente utile per creare superfici di alta qualità nella produzione di utensili e stampi se combinata con una funzione di sovrapposizione uniforme.

Novità per la funzionalità MILL-TURN di hyperMILL, è disponibile la sovrapposizione uniforme per ottimizzare i percorsi di finitura nella tornitura. Questa funzione consente transizioni impeccabili quando sono necessari più strumenti o orientamenti per la lavorazione e le macro di avvicinamento/ritrazione possono essere utilizzate normalmente.

Ora, la funzione di ottimizzazione NC nella strategia di lavorazione virtuale hyperMILL ottimizza gli assi rotanti e paralleli fissi individuando automaticamente una soluzione cinematicamente corretta e priva di collisioni.

Tecnologie a mente apertahttps://www.openmind-tech.com/en/cam/hypermill-2023

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